Мішки Пилозбірник

Сухі тканинні фільтри, більш відомі як рукавні фільтри, використовуються для видалення пилу з повітря шляхом уловлювання пилу, що переноситься повітрям, зваженого в повітрі. Повітря спрямовується або за допомогою вакуумного всмоктування, або під тиском у серію каналів, які проходять горизонтально та вертикально від точок забирання на одній або кількох заводських технологічних ділянках та у зонах пилу. Повітря, насичене пилом, всмоктується в магістральну магістраль каналу збору, що закінчується вхідним отвором рукавного тканинного фільтра.

Сам мішок — це великий корпус, який іноді складається з кількох камер. Пилозбірники призначені для вловлювання пилу й, таким чином, фільтрації повітря від частинок, завантажених (брудного повітря), перетворюючи брудне повітря на чисте; практично без частинок. Коли повітря очищається, воно виходить зі сторони чистого повітря колектора назад в атмосферу. Брудні тверді частинки захоплюються на поверхні фільтрувальних мішків, тоді як гази, що фільтруються, проходять через середовище фільтрувальних мішків.

Кінцеві фільтри можуть автоматично очищати відфільтровані частки з фільтрувального матеріалу на основі періодичної необхідності очищати фільтрувальний матеріал. Це називається регенерацією проникності середовища фільтрувального мішка, яка видаляє достатньо ущільненого пилового осада, щоб повітря знову могло текти з низькою (<6" W.G. static loss) restriction (static loss) across the filter media.

Система залежить від вентилятора або повітродувки, щоб тиск (штовхання) або вакуум (всмоктування) повітря через середовище фільтрувальних пакетів. Це означає, що фільтрувальний мішок має брудну та чисту сторону. Брудна сторона перехоплює, фільтрує та ущільнює гази потоку брудного повітря, тоді як чиста сторона контактує з газом потоку чистого повітря, який проходить через середовище.

Мешкові пилозбірники вважаються високоефективними системами, які здатні досягати ефективності до 99,9%. Залежно від конструкції та тканинного фільтра, рукавні фільтри видаляють і можуть протистояти або захоплювати абразивні частинки, кислотні гази, фільтруючий вибухонебезпечний пил, туман, пари та дрібний порошок. Вони можуть збирати забруднювачі повітря, які важко вловлювати, і токсичні матеріали, які містяться в пилу, зварювальних парах і твердих частинках.

Враховуючи високу ефективність, системи добре оцінюються та широко використовуються в багатьох галузях промисловості — харчових і сільськогосподарських заводах, асфальтних і цементних заводах, вуглепереробних заводах, кар’єрах, сталеливарних і чавуноливарних заводах, хімічних і лакофарбових заводах, комунальних підприємствах, енергетиці. генерації та енергетичних установок тощо.

Проте конструкції мішків різняться. Три основні конструкції: рукавний фільтр із зворотним повітряним фільтром і рукавний фільтр із імпульсним струменем. Основна відмінність між конструкціями полягає в тому, як мішки очищаються.

Шейкер-мішок – це механічна система. Як випливає з назви, шейкерні системи працюють шляхом струшування накопиченого пилу з фільтр-мішка. Мішки підвішуються до верхньої частини пристрою та прикріплюються до трубної решетки внизу мішкового відділення. Туди потрапляє брудне повітря, і, підтягнувши його вгору, фільтр збирає пил і частинки всередині мішка, а чисте повітря виходить через верх.

Його головною перевагою є низькі початкові інвестиційні витрати, фундаментальна конструкція та проста експлуатація. Оскільки блоки зазвичай поділені на секції, всю систему не потрібно вимикати під час очищення. Тим не менш, пристрої займають простір, погано підходять для високотемпературних забруднень і потребують більше енергії та часу, ніж інші методи очищення. Крім того, ефективність збору може бути знижена, якщо навіть невелика кількість позитивного тиску знаходиться всередині мішка.

У конструкціях рукавного рукавного повітряного фільтра повітряний потік реверсується через фільтрувальні пакети за допомогою витяжного вентилятора, що обертається над модулем рукава. У реверсивних повітряних системах пил і тверді частинки збираються поза мішків, де накопичується пилова коржик. Процес очищення вимагає зворотного продування повітря через мішок для вивільнення частинок і пилу.

Система зворотного повітряного рукава є економічно ефективним методом, який генерує нижчий тиск, ніж імпульсна струменева рукавна система, яка використовує стиснене повітря. Оскільки вони складаються з кількох відсіків, секції можна очищати, не вимикаючи всю систему. Дбайливий цикл очищення ідеально підходить для збирання при високій температурі та забезпечує довший термін служби мішка. З іншого боку, очищення потрібно проводити часто, немає ефективних засобів для видалення залишків накопиченого пилу, що вимагає більшого обслуговування, ніж інші типи систем рукавних фільтрів.

Імпульсно-струменеві рукавні системи використовують сплески стисненого повітря, які спрямовуються через чисту сторону фільтрувального мішка, щоб видалити пилові осадки з поверхні фільтрувального матеріалу. Мішки підвішуються до трубної дошки та підтримуються металевими клітками під час очищення – імпульси повітря проштовхуються через мішок, щоб витіснити тверді речовини, де вони збираються в бункері внизу.

Безсумнівна перевага імпульсно-струминної системи полягає в тому, що рукавні камери очищаються, коли система продовжує працювати в режимі онлайн. Він також очищає краще, ніж шейкер або реверсивна система повітряних мішок, займає простір і, як наслідок, вимагає менше мішків. Основним недоліком є ​​використання сухого стисненого повітря, що збільшує витрати електроенергії. Також потрібні спеціальні типи тканин для фільтрації забруднювачів при високій температурі. Нарешті, імпульсні форсунки не витримують високого рівня вологості або не можуть використовуватися там, де вологість утворюється через гази з високою вологістю або вміст.

Загалом, рукавні системи є універсальними та ефективними. Здатність вловлювати дрібні мікрочастинки пилу з ефективністю видалення понад 99%. Системи можуть обробляти від мільйонів кубічних метрів на годину до сотень тисяч кубічних метрів. Основна конструкція проста, стабільна, надійна та потребує менше інвестицій, ніж інші блоки контролю забруднення повітря. Однак деякі конструкції систем можуть вимагати великого споживання електроенергії. Ці системи легко обслуговувати, але вони потребують постійного обслуговування, щоб працювати з максимальною ефективністю. Нарешті, хоча існують винятки залежно від конструкції фільтруючого середовища, рукавні системи найкраще підходять для роботи у відносно сухому середовищі. Вони не рекомендуються для збирання липких пилоподібних забруднень або газів.

Як виробник комплектного обладнання для рукавних фільтрів, одним із найважливіших критеріїв проектування обладнання для рукавних фільтрів IAC є правильний вибір фільтруючого матеріалу для пакета та розміру/пошиву пакета. Щоб вибрати належний матеріал для рукавного фільтра як виробник комплектного обладнання та як власник рукавного фільтра на ринку для придбання заміни рукавного фільтра, вам потрібно визначити таку інформацію:
Порівняйте таблицю нанесення/процесу рукавного фільтра з фільтруючим середовищем за температурою та хімічною стійкістю.
Оцініть попередній досвід роботи з пилом IAC, щоб вибрати відповідні діапазони швидкості внутрішнього бака та інтерстиціальної швидкості.
Після узгодження діапазонів внутрішніх швидкостей можна розрахувати остаточне співвідношення повітря та тканини та довжину фільтрувального мішка.
Вибір ефективності фільтрації з точки зору вимог до викидів пилу на виході для виконання дозволу на повітря переглядається на основі фактичних внутрішніх швидкостей, співвідношення повітря до тканини та довжини мішка. Цей остаточний аналіз і перевірка використовуються для визначення того, чи потрібна спеціальна обробка поверхні носія або PTFE мембрана для забезпечення успіху в досягненні ефективності фільтрації та підтримки діапазону DP від ​​2,5" WC до 4,5" WC.

Визначте спеціальні вимоги до конструкції заземлюючого дроту, нижніх захисних кожухів і спеціальних швейних/закриваючих отворів для голки. На цьому етапі розробки остаточного вибору фільтр-мішка та специфікацій ви визначите наступні критерії дизайну мішка:
Вибір тканини
Довжина сумки
Пошиття сумок
Обробка поверхонь
Опція PTFE мембрани

Далі, ось кілька корисних порад, щоб гарантувати, що ви отримаєте фільтр-мішок, який ви вказали та розмістили під замовлення
Вказуйте тільки фільтруючі матеріали, вироблені в США
Вкажіть конкретних постачальників волокна; приклад: Nomex – EI DuPont
У вашій заявці на замовлення має бути зазначено, що офшорні середовища або мембрани не допускаються
Якщо використовується мембрана з ПТФЕ, чітко вкажіть мембрану постачальника, яку ви бажаєте використовувати, на замовлення, а також додайте лише в США.
Якщо ви замовляєте носії зі скловолокна, обов’язково вкажіть, що приймаються лише носії та покриття Burlington, Menardi або JP Stevens.

Щоб визначити, яка система збору пилу є найкращим вибором для певного застосування, розгляньте застосування, плюси та мінуси картриджних пиловловлювачів, мішкових пиловловлювачів, димових і димових колекторів, столів і лавок із низхідним потоком.

Картриджні пилозбірники
У промислових картриджних пилозбірниках використовуються картриджні фільтри, виготовлені з гофрованого нетканого фільтруючого матеріалу, як правило, циліндричної або овальної форми, щоб уловлювати пил, дим і випари на їхній поверхні. Фільтруючий матеріал складається з суміші поліестеру та целюлози, крім того, можна додати покриття з нановолокон для підвищення ефективності фільтрації дуже дрібних частинок або покриття спанбонд для покращеної довговічності в деяких складних умовах. Менш поширені матеріали включають антипригарне покриття та масло- та водостійке покриття. Картриджні пиловловлювачі очищаються за допомогою імпульсно-струминного методу, за якого імпульси стисненого повітря проходять через фільтри, видаляючи зібраний пил і змушуючи його падати в бункер, розташований нижче.
Загальні застосування картриджного пилозбірника включають металообробку та зварювання, піскоструминну обробку, фармацевтичне виробництво, обробку сипучих порошків, виробництво каучуку, плазмове та лазерне різання, обробку скловолокна та виробництво сільськогосподарських кормів.

Переваги картриджного пилозбірника
Компактний розмір. Оскільки складчасті картриджні фільтри мають велику площу фільтруючої поверхні, картриджні пилозбірники мають низьке співвідношення повітря до тканини, що зменшує розмір пристрою. З цієї причини картриджні пиловловлювачі ідеально підходять для роботи в невеликих приміщеннях.
Висока ефективність збирання дрібного пилу. Картриджні пиловловлювачі спеціалізуються на фільтрації дуже дрібних частинок, ефективність яких досягає 99,97% при 0,3 мікронах і рейтингу MERV 16.
Універсальне застосування. Оскільки картриджні фільтри можуть утримувати кілька різних типів носіїв, картриджний пиловловлювач можна використовувати в різних сферах застосування, просто змінивши картридж.
Тривалий термін служби фільтра. Імпульсно-струменевий метод очищення картриджа дозволяє їм ефективно працювати від кількох місяців до року або довше залежно від застосування.

Низькі витрати. Картриджні фільтри легко доступні, їх можна замінити зовні пилозбірника, мінімізуючи фізичний контакт із зібраним пилом і скорочуючи час простою для заміни фільтра. Оскільки фільтри служать довго, їх не потрібно часто міняти.
Низька вартість і термін виконання. Оскільки картриджні пиловловлювачі поставляються зібраними і зазвичай не потребують спеціального виготовлення через їхні природний компактний розмір, вони коштують дешевше, ніж деякі інші пилозбірники, і їх можна доставити швидше.

Недоліки картриджного пилозбірника
Не ідеально підходить для сильного завантаження пилом. Картриджні пиловловлювачі найкраще працюють у середовищах із низьким вмістом пилу (менше одного 55-галонного барабана за зміну).
Не ідеально підходить для абразивних робіт. Картриджні пиловловлювачі призначені для фільтрації легких і дрібних частинок пилу. Великі частинки паперу, тирси, целюлози, камінчиків тощо можуть забити та пошкодити картриджні фільтри.

Не ідеально підходить для застосування при високих температурах. Високі температури в поєднанні з низьким рівнем вологості спричиняють відштовхування частинок пилу з металевих солей і подібних матеріалів. Це запобігає злипанню частинок на фільтруючому середовищі, а потім мігруванню в бункер, що означає, що частинки продовжують повторно осідати на фільтруючому середовищі.
Не ідеально підходить для застосувань з високою вологістю. Незважаючи на те, що деякі картриджні фільтри можуть бути виготовлені з масло- та водостійких матеріалів, картриджні пиловловлювачі зазвичай не підходять для застосування з ливарним піском, маслом, туманом та іншими вологими матеріалами. Волога в поєднанні із зібраними частинками створює липкий мул, який блокує потік повітря, і його практично неможливо видалити за допомогою імпульсного струминного очищення.

Мішкові пилозбірники
Мішкові пилозбірники є найбільш широко використовуваним типом промислових пилозбірників і, як правило, більші за інші системи збору пилу. Вони добре підходять для великих об’ємів, пилових навантажень і високих температур. У рукавних пилозбірниках використовуються циліндричні тканинні фільтрувальні мішки для вловлювання частинок пилу з повітря. Три типи рукавних фільтрів: зворотні повітряні рукави, шейкерні рукавні фільтри та імпульсні струменеві рукавні фільтри.

Зворотні повітряні мішки:Розділена конструкція дозволяє персоналу очищати окремі секції рукавного фільтра, не відключаючи всю систему. Вони витримують високі температури, а щадний спосіб очищення подовжує термін служби рукавних фільтрів.
Шейкер-мішок:Система механічно струшує пил із рукавних фільтрів, що є простим у експлуатації та менш дорогим, але очищення потрібно виконувати, коли система вимкнена, оскільки вони не витримують високих температур.
Імпульсні реактивні камери:Процес самоочищення фільтрації подає імпульси стисненого повітря для очищення мішків і може виконуватися, коли система працює в режимі онлайн. Однак, з імпульсними струминними рукавними камерами слід бути обережними в умовах високої вологості або високої температури.
Застосування мішкових пилозбірників включає пиломатеріали, деревообробку, виробництво автомобілів, гірничодобувну промисловість, виробництво цементу, сталеплавильне виробництво, печі для випалювання вапна, а також виробництво скла та кераміки.

Переваги рукавного пилозбірника
Ідеально підходить для сильного завантаження пилом. Мішкові пилозбірники найкраще підходять для використання в промислових і виробничих умовах, де потрібно регулярно фільтрувати великий об’єм матеріалу.
Може бути налаштований для витримки високих температур. У деяких випадках максимальні робочі температури становлять від 250 градусів F до 500 градусів F.
Фільтрує великі частинки. Мішкові пилозбірники можуть бути налаштовані на ефективну фільтрацію частинок середнього та великого розміру розміром щонайменше 5 мікрон.
Можна налаштувати для обробки абразивних і липких матеріалів. Рукавні фільтри виготовляються з кількох матеріалів, які стійкі до мінеральних кислот і лугів і можуть відфільтрувати абразивні матеріали, такі як деревний і зернистий пил. Мішкові фільтри також набагато краще підходять для вивільнення частинок клею, ніж картриджні фільтри.
Довговічні фільтри. Оскільки рукавні фільтри розроблені для роботи в суворих умовах, вони зазвичай мають довший термін служби, ніж картриджі, що зменшує частоту заміни фільтрів.

Колектори диму та диму
Колектори диму та диму, які також називаються відсмоктувачами диму, вловлюють і фільтрують навколишній пил, дим і зварювальний дим в умовах обмеженого простору. Два типи димососів – підвісні та переносні.
Стельові колектори диму та диму є стаціонарними системами, які економлять площу підлоги, повертають відфільтроване повітря в робочу зону для усунення втрат тепла взимку та не потребують проникнення в будівлю для зовнішньої вентиляції. Стельові системи включають в себе настінні або розсувні шарнірні кронштейни та витяжки.
Портативні відсмоктувачі диму є ефективною технологією уловлювання джерела для вилучення зварювальних димів безпосередньо в джерелі. Ці мобільні системи добре підходять для невеликих об’єктів, які не можуть собі дозволити або встановити велику складну систему. Портативні відсмоктувачі також можуть легко переміщатися між робочими станціями.
Застосування відсмоктувачів включає зварювання, виготовлення, пайку, термічне розпилення та різання металу.

Переваги колектора диму та диму
Агрегати компактні. Портативні та підвісні на стелі димососи займають мало або взагалі не займають місця.
Портативний. Оскільки портативні димососи не залежать від витяжної системи підприємства, їх можна легко переміщати між робочими станціями за потреби. Їх можна поставити на стільницю або встановити на підставку з коліщатками.
Ефективна система джерело/захоплення. Технологія Source/capture вловлює забруднення до того, як вони досягнуть зони дихання працівників або цінних частин обладнання.
Низька вартість установки. Оскільки колектори диму та диму компактні та не потребують проникнення в будівлю для зовнішньої вентиляції, їх встановлення дешевше, ніж інші типи пиловловлювачів.
Енергозбереження. Системи димових колекторів рециркулюють відфільтроване повітря в приміщенні, запобігаючи втратам тепла та створенню негативного тиску повітря всередині.

Штаб-квартира нашої компанії розташована в районі Мінханг, Шанхай. Він заснував Інноваційний центр західного узбережжя Циндао та виробничу базу Циндао Цзяочжоу, а також численні агентства та сервісні центри, які знаходяться в Нанкіні, Нінбо, Корлі, Шоугуані, Сінгапурі та інших областях. Ми надаємо конкурентоспроможне обладнання для розділення, системи та загальні рішення, що охоплюють різні галузеві застосування, такі як розділення газу та твердої речовини, розділення рідини та твердої речовини, переробка продукту, відновлення каталізатора, очищення залишкового газу, очищення масляного осаду стічних вод, відновлення нафти та газу тощо. Численні технології досягли галузевих чи міжнародних лідерів рівень води.